Mondrian سامانه جدید برش کاشی خام

 

 Mondrian سامانه جدید برش کاشی خام

ماندريان (Mondrian) نخستين ماشين برش کاشي خام (خشک  

نشده) پس از پرس در تاريخ صنعت سراميک است و مرحله.............

ادامه نوشته

اندازه گيري استحکام خمشي سراميکها به روش سه نقطه اي و چهار نقطه اي

 

 

 

در اندازه گيري استحکام خمشي سراميکها به روش سه نقطه اي و چهار نقطه اي آيا ميزان (L ، فاصله تکيه گاه) در استحکام خمشي نمونه تأثير گذار است يا خير؟ به چه صورت بايد باشد و چرا؟

 

چرا در فرمول استحکام خمشي.............

ادامه نوشته

سامانه دیجیتالی دکوراسیون خشک با پودرهای سرامیکی برای مقاطع بزرگ یا اسلبهای سرامیکی

سامانه دیجیتالی دکوراسیون خشک با پودرهای سرامیکی برای مقاطع  

بزرگ یا اسلبهای سرامیکی : سيستمهاي ديجيتالي دکوراسيون DDD175  

و DDD075 را شرکت SACMI  براي اعمال کنـترل شدة پودرها روي بدنه  

هاي سراميکي توسعه.............

ادامه نوشته

انواع کوره در صنعت کاشی و سرامیک و ......( بخش دوم )

 

 
طرح ساده ی کوره های نوع کار- هرتی در شکل 1 نشان داده شده است. این کوره ها یک قلب متحرک دارند که این قلب با استفاده از چرخ های فولادی بر روی یک ریل قرار دارند. بار بر روی کار- هرت قرار داده می شود و همانطور که بر روی آن قرار دارد به داخل کوره حرکت داده می شود، حرارت داده می شود سپس همانطور که بر روی کار-هرت قرار دارد از داخل کوره خارج می شود و تخلیه می گردد. عملیات خنک سازی مواد بر روی کار- هرت ( در داخل و یا بیرون کوره) و پیش از تخلیه .............
ادامه نوشته

انواع کوره در صنعت کاشی و سرامیک و ......( بخش اول )

  انواع کوره در صنعت کاشی و سرامیک و ........  :  کوره های حرارت دهی در فرایند های صنعتی محفظه های عایق شده ای هستند که برای حرارت دهی مواد در فرایند های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. ذوب کردن فلزات آهنی و شیشه ها و مواد سرامیکی نیازمند پدید آمدن دماهای بسیار بالایی است و علاوه بر دما این فرایند ها ممکن است در محیط های خورنده انجام شود. در فرایند های شکل دهی از دمای بالا استفاده می شود. در این فرایند ها از دما برای نرم کردن ( خمیری کردن ) مواد مختلف استفاده می شود. این فرایند ها عبارتند از فرجینگ، هدیده کردن، نورد کردن، پرس کردن، خم کردن و اکسترود کردن. فرایند های اصلاحی ممکن است در دماهای متوسط انجام می شوند. در این فرایندهای ساختارهای کریستالی به صورت فیزیکی تغییر می کند و یا عناصر سطحی و با روش شیمیایی( متالورژیکی) تعویض می شوند(مانند فرایند های سخت کردن و رهایش تنش در فلزات)؛ مثال های از این فرایند ها عبارتست از: پیرسازی، آنیل کردن، ............
ادامه نوشته

مدیریت رنگ در صنعت چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک

مدیریت رنگ در صنعت چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک  :  امروزه استفاده از چاپ دیجیتال به صورت گسترده در شرکت های تولیدی کاشی و سرامیک مرسوم شده است. برای کاهش میزان مصرف جوهر دیجیتال و همین طور کنترل بهینه جوهر و زمان اجرای طرح در کارخانه استفاده از نرم افزارهای مربوطه ضروری است و لذا شرکت های تولیدی باید استفاده از نرم افزارهای مربوطه را در اولویت کاری خود قرار دهند. شرکت های زیادی به تولید این نرم افزار می پردازند که نحوه عملکرد آنان می تواند متفاوت باشد.
از سال 2000، زمانی که اولین چاپ‌گر دیجیتال در نمایشگاه Cevisama   اسپانیا رونمایی شد، انقلابی در صنعت چاپ کاشی اتفاق افتاد. از سال 2000 تاکنون به طور پیوسته تکنولوژی.............

ادامه نوشته

دستگاه كنترل ميزان شيد رنگ در خطوط لعاب کاشی و سرامیک

 
 
دستگاه كنترل ميزان شيد رنگ در خطوط لعاب کاشی و سرامیک  :  در خطوط لعاب  بسیاری از کارخانه های كاشي وسرامیک دستگاه هایی برای چاپ و زدن طرح برروی سرامیک استفاده می شوند که عموما" با استفاده از سيلندرچاپ و اصطكاك حاصل بين سيلندردر حال گردش وكاشي،طرح مورد نظر را به روي كاشي منتقل مي كنند. روند کلی کار در این دستگاه ها بدینگونه است که رنگ را روی سطح كاشي قرار می دهند و مازاد رنگ را مجددا" برای زدن طرح برروی كاشي های بعدی جمع آوری کرده و به مخزن رنگ برمی گردانند.

 یک مشکل اساسی که وچود دارد این است که رنگ مازادی که جمع آوری می شود حاوی مقداری مواد برگشتي ناخالص ( پودر لعاب روي كاشي ) می باشد که در طی فرآیند چاپ طرح ،از روی كاشي به آن منتقل می شود. این ناخالصي از دو طریق می تواند موجب تغییر...........

ادامه نوشته

چگونگی چاپ دیجیتال روی کاشی

  سیستم های نوین چاپ روی کاشی چاپ دیجیتال با تلفیقی از صنایع الکترونیک، مکانیک مهندسی مواد، نانوتکنولوژی و تکنولوژی های نوین طراحی دیجیتال راه خود را در صنعت کاشی و سرامیک نیز باز کرده اند. چرا که برای پردازش تصاویر و ارسال فایل به هدهای چاپ نیاز به وجود کامپیوترهای پیشرفته داشته و سایز دانه های رنگدانه در رنگهای این چاپ و طیف رنگی آن نیز باید درحدی باشد که کیفیت چاپ بالایی داشته و موجب انسداد نازل هدها نشوند.

 دستگاه  چاپ دیجیتال بر روی کاشی درست مانند چاپگرهای خانگی رنگ را روی کاشی منتقل میکنند . در گذشته برای چاپ روی کاشی از روش های .........

ادامه نوشته

انواع بالمیل های مورد استفاده در در صنعت کاشی و سرامیک

 

انواع بالمیل های مورد استفاده در در صنعت کاشی و سرامیک : بالمیل کاربرد بسیار وسیعی در صنایع معدنی، سیمان، چینی، کاشی و سرامیک دارد. با توجه به وجود معادن فراوان در ایران و با توجه به این که ایران سومین تولید کننده کاشی و سرامیک جهان محسوب می‌شود و نیاز فراوان کشور به سیمان و رشد روزافزون این صنعت نیاز گسترده کشور به بالمیل را مشخص می‌کند. به همین علت محور اصلی این پروژه تحلیل و بررسی بالمیل قرار گرفته است. شایان ذکر است نتایج حاصل از این پروژه به علت کارکرد مشابه آسیاها با اندکی تغییر قابل استفاده برای انواع دیگر آسیاهای گردان می‌باشد. در ادامه ..........

ادامه نوشته

توصیه هایی برای بهبود روند کار در کارخانجات کاشی و سرامیک

توصیه هایی برای بهبود روند کار در کارخانجات کاشی و سرامیک : برای اینکه شرکت کاشی و سرامیک  بتواند اثر بخشی و بهره وری خود را افزایش دهد باید مسائل کیفیتی زیر را مدنظر قرار دهد. برخی از عواملی که به نظر می رسد در کیفیت فرآیند شرکت مؤثر می باشد از قرار زیر می باشد:

1- ماشین آلات کاشی و سرامیک

2- مشخصات محصولات  کاشی و سرامیک

3- مواد اولیه تهیه کاشی و سرامیک

4- تکنولوژی ساخت کاشی و سرامیک

5- مدیریت

6- کارکنان

7- آموزش پرسنل

8- رضایت مشتری

  

1- ماشین آلات و تجهیزات.............

ادامه نوشته

کنترل کیفیت علمی در صنعت کاشی و سرامیک

 کنترل کیفیت علمی در صنعت کاشی و سرامیک :  یکی از بخش های مهم و حساس موجود در کارخانه بخش کنترل کیفیت است که وظیفة واحد کنترل کیفیت نظارت و بررسی تمام بخش های موجود در کارخانه است .

در گزینه های زیر کارهای کنترل کیفیت و بررسی بخش های موجود در کارخانه آمده است.

 1- سنگ شکن: خوب هموژن شدن خاکها ،نرم شدن خاکها.

 2- باکس فیدر: اندازه گیری دقیق جهت بارگیری دربالمیل ها و....

 3- بالمیل: ریخته شدن اندازه صحیح  و آب و موادو روانسازها.                                                                                               

گرفتن یک نمونه بالمیل و اندازه گیری دقیق ویسکوزیته و دانسیته و رزید  

اندازه گیری ویسکوزیته ،دانسیته و رزید دوغاب داخل حوضچه بالمیل

اندازه گیری ویسکوزیته و دانسیته و رزید حوضچه اسپری

 4- اسپری: دانه بندی ،درصد رطوبت و دانسیته گرانول بیرون آمده ازاسپری

گرفتن شرایط اسپری (دما، فشار پمپ، دمای خروجی ،سیلوی در حال بارگیری، تعداد نازل)

گرفتن دانه بندی ،درصد رطوبت خاک درون سیلوی واحد تهیه بدنه.

 5- پرس و درایر: دانه بندی و رصد رطوبت خاک درون سیلوی ذخیره پرس

بررسی استحکام خام، ضخامت، پنتومتری و سطح و وزن کاشی بعد از پرس

بررسی دمای درایر و استحکام خشک و ضخامت کاشی بعد از درایر 

 6- خط لعاب:

بررسی وزن آب ، ویسکوزیته ، دانسیته لعاب و انگوب

بررسی عیوب موجود در خط لعاب

بررسی بغل ساب ها (بررسی برای مناسب بودن بغل ساب ها تا باعث عیب و لب پریدگی نشوند)

بررسی کابین چسب (کمتر یا بیشتر خوردن چسب)

در قسمت کابین چسب اگر چسب زیاد روی کاشی بخورد باعث .............

ادامه نوشته

بررسی عیوبی که توسط دستگاه پرس در بدنه کاشی و سررامیک ایجاد میشوند

بررسی عیوبی که توسط دستگاه پرس حاصل میشود:

در تولید هر محصول همیشه یک سری عیوبی پیش می آید که شناختن و اطلاع از آن در رفع عیب و افزایش کیفیت محصول تاثیر به سزایی دارد. در ادامه این مطلب به برخی از عیوب موجود در تولیدات سرامیکی اشاره می گردد و راههای بوجود آمدن آنها نیز ارائه خواهد شد. بدیهی است که  برخی از این عیوب وابسته به شرایط و مسایل خاصی می باشد که ممکن است همه جا عمومیت نداشته باشد ولی دانستن اینها خالی از فایده نیست.

یک از دستگاههای موجود در یک شرکت تولید کاشی و سرامیک پرس می باشد. برخی از عیوبی که بواسطه این دستگاه بوجود می آید و یا در ارتباط با این دستگاه است به شرح زیر می باشد:

-عیب عدم یکنواختی:

عدم یکنواختی را از دو جنبه می توانیم مورد توجه قرار دهیم. یکی عدم یکنواختی بین قطعات مختلف و دیگری عدم یکنواختی در نقاط مختلف قطعه.

عدم یکنواختی بین قطعاتی که با یک کد مخصوص تولید می شود:

اگر میزان فشار پرس در تولید یک محصول در دو روز متوالی متفاوت باشد بنابراین فشردگی بدنه پس از پرس متفاوت خواهد بود. هر چه قطعه متراکم تر باشد انقباض حین پختش کمتر خواهد بود.

وقتی فشردگی محصولاتی که در دو روز متوالی پرس شده اند یکسان نباشد نتیجتاً انقباض حین پختشان نیز متفاوت خواهد بود.

u با تغییر فشار پرس فشردگی تغییر می کند و در نتیجه انقباض پس از پخت تغییر می کند.

v تغییر درصد رطوبت گرانولها: اگر رطوبت گرنولها کاهش پیدا کند افت رطوبت باعث کاهش تغییر فرمهای پلاستیک شده و در نتیجه فشردگی کاهش می یابد. کاهش فشردگی منجر به افزایش انقباض حین پخت می شود که این منجر به تغییر ابعاد محصول می شود.

w توزیع دانه بندی گرانولها: با تغییر دانه بندی گرانولها که می تواند ناشی از تغییرات فشار پمپ یا درصد آب دوغاب باشد Df(دانسیته پر شدن قالب) تغییر می کند و در نتیجه Dcیعنی دانسیته پس از پرس تغییر خواهد کرد و در نتیجه میزان فشردگی قطعه پس از پرس تغییر می کند و در نهایت انقباض حین پخت تغییر می کند و در نتیجه محصول تولید شده در دو روز متوالی ابعاد متفاوت خواهد داشت و علاوه بر این استحکام خمشی محصول وجذب آب محصول نیز تغییر می کند که در واقع تفاوت در خواص ذاتی محصول است و مطلوب نمی باشد.

- عیب Halo یا پلیسه لبه:

اگر مواد ریزدانه زیاد باشد تلورانس بین پانچ و قالب زیاد باشد و رطوبت گرانول کم باشد هنگام پرس در مرحله هواگیری وقتی هوای داخل قطعه به سمت لبه ها می آید تا از درز بین پانچ و قالب خارج شود به همراه خود در بدنه های خشک ذرات ریزدانه را به سمت ...........

ادامه نوشته

بررسی عیوبی که توسط دستگاه پرس در بدنه کاشی و سررامیک ایجاد میشوند

بررسی عیوبی که توسط دستگاه پرس حاصل میشود:

در تولید هر محصول همیشه یک سری عیوبی پیش می آید که شناختن و اطلاع از آن در رفع عیب و افزایش کیفیت محصول تاثیر به سزایی دارد. در ادامه این مطلب به برخی از عیوب موجود در تولیدات سرامیکی اشاره می گردد و راههای بوجود آمدن آنها نیز ارائه خواهد شد. بدیهی است که  برخی از این عیوب وابسته به شرایط و مسایل خاصی می باشد که ممکن است همه جا عمومیت نداشته باشد ولی دانستن اینها خالی از فایده نیست.

یک از دستگاههای موجود در یک شرکت تولید کاشی و سرامیک پرس می باشد. برخی از عیوبی که بواسطه این دستگاه بوجود می آید و یا در ارتباط با این دستگاه است به شرح زیر می باشد:

ادامه نوشته