کاشی طلایی

استفاده گسترده و فزاینده از چاپ دیجیتالی به تغییرات جدی در تعداد فرایندهای نمونه سازی محصول منجر شده است. به ویژه آن که سامانه های آنالوگ با فرایندهای دیجیتالی جایگزین شده اند که شبیه سازي مجازی و فیزیکی از محصول نهائی را فراهم می آورند و زمان های لازم برای ایجاد و توسعه طرح را کاهش می دهند. چیدمان ماشین آلات تولید نیز به طور قابل توجهی تغییر کرده است و لعاب زنی و خط چاپ را غالبا به مجموعه فشرده ای از وسایل دیجیتالی تغییر داده است که قادر هستند تا پودرها، گریت ها، لعاب ها و رنگها را طبق دستورالعمل های تهیه شده توسط فایل گرافیکی اعمال نمایند. در این حوزه، ساکمی دو رشته مختلف از پژوهش ها را دنبال می کند؛ اولی، داشتن یک خط دیجیتال با پرس کاری متداول و دیگری، خطی با فناوری +Continua در هر دو مورد ساکمی سامانه خودکار پیشرفته ای را فراهم می آورد که تولید دیجیتالی محصولات سرامیکی را امکان پذیر می سازد و سطح بالائی از بهرهوری، کنترل و تکرارپذیری مدل ها را تضمین می نماید.

با شروع از چاپ دیجیتالی بر روی پودر قبل از پرس، روش نشاندن پیزوالکتریکی هم برای خطوط متداول و هم برای خطوط جدید +Continua مورد استفاده قرار می گیرد. در مورد نخست، سامانه DGD )DGD, DiGiDrawer) از سه میله رنگ (کالر بار) برای نشاندن پودرهای رنگی مطابق طراحی دیجیتالی از پیش تعیین شده قبل از مرحله نهائی لودینگ استفاده می کند. در مورد دوم، وسیله Digital Dry Decoration, DDD) DDD) به کار میرود تا حداکثر ۴ ماده را در مرحله خشک و مستقیما بر روی بدنه سرامیکی نرم اعمال کند. مواد اولیه، لعاب ها و چاپ مطابق ترتیب گرافیکی از پیش تعریف شده اعمال می شوند و هم با ساختار سه بعدی ایجاد شده طی شکل دهی و هم با اعمال های گرافیک دیجیتالی تر هماهنگ می شوند. در ادامه روند خط لعاب زنی، چاپ دیجیتالی خشک با استفاده از سامانه DDG, Digital Dry Glazing) DDG) انجام می شود که از مدول های با دو میله رنگ که قبل و پس از چاپ تر قرار گرفته اند، بهره می برد. سامانه DDG قادر است نشاندن استاندارد یا افزایش قابل ملاحظه قدرت تفکیک را از طريق اعمال چسب های دیجیتال انجام دهد. مزیت آن، کاهش مقدار ماده ای است که لازم است برداشته شود و بنابراین بهره وری و صرفه جوئی را بهبود میبخشد. در حوزه چاپ دیجیتالی تر، جدیدترین نسل از چاپگرهای DHD با سامانه کنترل الکترونیکی بسیار پیشرفته ای مجهز شده است که انعطاف پذیری کامل عملیاتی را تضمین می کند و قادر است تا فایلهای گرافیکی هر چه بزرگتر را مدیریت نماید. انتقال بی وقفه دادهها، پردازش حجم های بزرگی از اطلاعات (پروژه هائی با تصاویر متعدد که مطابق سایز کاشی تغییر می کنند) را در چهارچوب های زمانی همراه با بالاترین سرعت های تولید ممکن می سازد. به هر حال به دلیل نیاز به هماهنگ کردن تصاویر با بافت متغیر بدنه، سرعت محدود می شود.

میله رنگ می تواند به طور کامل خارج شود تا سادگی نگهداری را تضمین نماید. اجزای هیدرولیکی و الکترونیکی روی میله ها قرار گرفته و مخزن شارژ جوهر در بخش پائینی جای داده شده است. رابط اپراتوری، ساده و بیواسطه است و امکان جمع آوری خودکار دادهها و آمار تولید را که مربوط به هزینه ها و راندمان فرایند هستند، فراهم می آورد. این وسیله با سامانه خود- تشخیصی مناسبی مجهز شده است تا وضعیت چاپگر و نیاز به تعویض اجرانی مانند فیلترها، گاز زداها و پمپ ها را نمایش دهد. سامانه گاززدا به طور خودکار توسط سامانه کنترل مرکزی مدیریت می شود و کاهش فشار میانه را در همه زمان ها تضمین می کند و عمل خود - تنظیمی خودکار را انجام میدهد و هنگامی که به حدود از پیش تنظیم شده میرسد، نیاز به تعویض فیلتر را نمایش میدهد. سیستم پردازش تصویر یا RIP (Raster image processing)  را یک PC صنعتی نصب شده بر روی دستگاه با سرعت بسیار بالائی، حتی در خلال چرخه تولید انجام میدهد. نسخه ساده شده ای از نرم افزارهای مدیریت رنگ کرونو Crono)) قادر است تا انتخاب هایی را از لحاظ روش چاپ و مدیریت گرافیک/تصویر اجرا کند. روش های مختلف برش دادن، تصادفی سازی و تغییر تدریجی رنگ (toning) جهت چاپ ویژه و انتخابهای تغییر تن در دسترس هستند. کیفیت بالای شکل موج (Waveform) ، امکان چاپ با تفکیک پذیری بسیار بالا در تنالیته های نرم و همچنین کنتراست های بسیار بالا را به طور هم زمان فرآهم آورده است. این به خاطر شکل تیز و پیوسته قطره رنگ، چینش عالی قطره و انتخاب راهبرد سطوح خاکستری (Gray level) و فقدان قطرک های ماهواره ای (Satellite droplets) می باشد. برای کیفیت چاپ با ثبات تر، فرایندی برای پیش-خطی سازی (pre linearize) هر دستگاه معرفی شده است. این کار به منظور تنظیم دقیقتر و امکان هماهنگ سازی چاپ توسط دستگاه های دیگر انجام می شود. در نهایت، Crono Process Management  (مدیریت فرآیند کرونو) کنترل ترتیب کل دستگاه ها، همچنین مدیریت رنگ، مواد و تولید را بر عهده می گیرد.

منبع: مجله گزیده دنیای سرامیک